要獲得高質(zhì)量的無氧銅必須采取有效的防范措施, 排除氧的來源。在原材料選擇上必須是高品位的 , 即化學(xué)成分必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求, 陰極銅表面光滑無銅豆 , 對表面銅綠等附著物采取清洗措施, 如有必要切除陰極銅邊緣的掛耳和四周, 同時對陰極銅進(jìn)行預(yù)熱烘干處理, 以此消除陰極銅可能帶入的雜質(zhì)。木炭采用煅燒木炭, 在使用前進(jìn)行加熱處理, 待爐膛內(nèi)加滿原料后將木炭覆蓋, 木炭加入量為陰極銅全部熔化后 , 其覆蓋厚度超過100mm 。由于木炭質(zhì)量參差不齊, 并且長時間使用對環(huán)境污染嚴(yán)重, 因此許多廠家正逐步以石墨球替代, 其效果更好。鑄造過程中, 液面采用的覆蓋劑煙灰或石墨粉也必須經(jīng)干燥處理, 具體做法是將煙灰或石墨粉放入容器, 置入熔膛加熱至發(fā)紅, 以去潮, 保證覆蓋劑本身干燥。

應(yīng)如何提高無氧銅質(zhì)量

　　無氧銅熔鑄必須嚴(yán)格控制鑄造工藝參數(shù), 以防止鑄造缺陷的產(chǎn)生。在結(jié)晶器長度規(guī)格一定的情況下, 要嚴(yán)格控制鑄造溫度、鑄造速度和冷卻強(qiáng)度。無氧銅鑄造一般控制在1120 ℃～1180 ℃,溫度不宜過高, 保溫時間不宜過長。因為在高溫條件下, 銅液極易吸氣, 鑄造速度不宜過快或過慢, 過快易造成銅水未凝固出模;過慢易形成表面冷隔, 這都是不可取的。

　　在提高無氧銅的質(zhì)量過程中成熟的工藝也是不可少的，具體可參考前文《無氧銅五大工藝性能》。