1、加強原燃料的篩分。對高爐入爐料進行全程篩分監(jiān)控考核。嚴格制定和執(zhí)行槽下清理篩底的工作。尤其是在雨季，最大限度的避免大量粉末爐料入爐。減少由此造成的爐料透氣性差，爐內壓差偏高，邊緣氣流發(fā)展的原料條件。減少了高爐風口套的損壞。

如何預防高爐風口套頻繁燒損

　　2、改變布料思路，堅決控制邊緣氣流。發(fā)展中心氣流，控制邊緣氣流，提高煤氣利用率。這是降成本、穩(wěn)順行的重要布料手段。打透中心，控制邊緣，穩(wěn)定渣皮，嚴格執(zhí)行“壓邊”操作，高爐順行才有保證。當然，具體手段及幅度視各爐的具體情況而定。

　　3、穩(wěn)定風溫操作。應該按照各熱風爐的具體狀況，采取折算后的平均風溫值來使用混風控制。而不應該單純的全關混風閥機械性的操作。避免換爐前后的風溫大幅波動導致的爐內溫度場的變化而導致高爐風口套的熔損。

　　4、穩(wěn)定富氧噴煤操作。根據噴煤比的水平，在結合風溫的使用水平基礎上，維持合理的風口前理論燃燒溫度。避免過多富氧導致的風口前煤氣發(fā)生量過少，sio大量生成等因素對爐料透氣性影響，同時控制過量渣鐵生成速度，在爐料中能及時滲透到爐缸，避免在風口前大量積蓄而燒損高爐風口套。尤其是在連續(xù)的休復風的爐況下，過早富氧噴煤更是因爐內熱儲備不足加劇爐內渣鐵難以滲透爐缸，從而導致風口燒損。

　　5、穩(wěn)定渣鐵正點排出率。調配好鐵水罐車，及時排凈渣鐵，使爐內生成的渣鐵有空間，不在風口前積攢是避免高爐風口套燒損的重要一環(huán)。

　　6、控制堿金屬入爐量，采取適當降低爐渣堿度的方式進行排堿?？梢苑艑掕F水含硫的范圍，由當前的0.01-0.02%放寬至0.03-0.045即可。但此操作要求入爐礦的各成分(尤其是燒結堿度)必須相對穩(wěn)定。

　　7、錳礦進行洗爐的操作有待于進一步觀察和商榷。原則上高爐應盡量避免此操作。一是對成本的影響，二是經常性洗爐對渣皮的穩(wěn)定不利，但是具體情況下的爐況則需另談。

　　8、同一風口區(qū)連續(xù)燒損高爐風口套的風口要進行相應的堵風口操作，同時檢查好該方位冷卻壁的工作情況。在爐缸熱量及風口周邊渣鐵流動性好的情況下再適時開風口，避免連續(xù)燒損頻繁休風造成惡性循環(huán)。